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我是一粒砂,生而平凡。
數(shù)千年前,人類(lèi)就注意到了不起眼的我,他們看中了我的百變可塑,遂將許許多多的砂聚集一起,塑型、制模,做成他們想要的樣子——這就是砂鑄的起源。
進(jìn)入工業(yè)時(shí)代,鑄造業(yè)大放異彩,各種工業(yè)裝備都是由一個(gè)個(gè)零件拼組而成,而砂鑄脫模則是制作萬(wàn)千零件的基礎(chǔ)和靈魂。
制模、倒模、再制?!液屯閭?nèi)諒?fù)一日、年復(fù)一年,重復(fù)著相同的勞動(dòng),用最原始和傳統(tǒng)的工藝,艱難地推動(dòng)著工業(yè)化的進(jìn)程。
到了20世紀(jì)60年代。彼時(shí),全世界鑄造業(yè)發(fā)展如火如荼,迫切需要工業(yè)崛起撐起民族脊梁的中國(guó),也對(duì)這一傳統(tǒng)行業(yè)給予了極大關(guān)注,一度被稱為“鑄造大國(guó)”。
但“大”不代表“強(qiáng)”。
落后的工藝、低效的產(chǎn)能、高強(qiáng)度的體力輸出以及艱苦的工作環(huán)境,每一幀畫(huà)面都在無(wú)聲地喊出:改變,改變!
改變一種沿襲數(shù)千年的生產(chǎn)方式談何容易,但改變卻以一種出人意料的形式悄然出現(xiàn)。
而我,一粒砂,有幸見(jiàn)證了一家企業(yè)、一項(xiàng)技術(shù)從跟跑到全球領(lǐng)跑的“奇跡”。
跟跑
2012年,中國(guó)西北,寧夏銀川,正醞釀著鑄造史上的一場(chǎng)變革。
當(dāng)年,寧夏共享集團(tuán)董事長(zhǎng)彭凡在一次出國(guó)交流時(shí),首次接觸到鑄造砂型3D打印機(jī):將砂型三維模型數(shù)據(jù)輸入電腦,利用3D打印技術(shù),一天時(shí)間即可生產(chǎn)出精度更高、損耗更小的砂型。
傳統(tǒng)工藝中,一個(gè)砂型鑄件的生產(chǎn)周期約為45天,全程人工操作,耗時(shí)耗力——如果能將3D打印技術(shù)引入國(guó)內(nèi),中國(guó)鑄造業(yè)將會(huì)迎來(lái)質(zhì)與效的雙重飛躍。
國(guó)際市場(chǎng),不談公益只看利益。100萬(wàn)歐元一臺(tái)設(shè)備,折合人民幣1000萬(wàn)元,要,還是不要?
要!
然而,幾乎傾盡企業(yè)所有購(gòu)進(jìn)的國(guó)際領(lǐng)先裝備,卻在使用過(guò)程中頻遭“水土不服”。根據(jù)廠方要求,使用該設(shè)備,生產(chǎn)所需的砂粒和膠水只能進(jìn)口;使用中如遇任何質(zhì)量問(wèn)題,不得擅自維修,必須聯(lián)系廠家派人維修。
如此苛刻的“使用說(shuō)明”,讓買(mǎi)方深刻地體會(huì)到什么叫“傷不起”且“用不起”。每一次維修,德國(guó)廠方技術(shù)員從上飛機(jī)起那一刻開(kāi)始計(jì)算報(bào)酬,1小時(shí)100歐元,一天兩天、一周兩周……技術(shù)員在中國(guó)度過(guò)的每分每秒都成為這臺(tái)進(jìn)口3D打印機(jī)的隱性成本。另外,按照廠方要求,假如技術(shù)員已經(jīng)維修好了A問(wèn)題且尚未回國(guó),設(shè)備緊接著又出現(xiàn)了B問(wèn)題,技術(shù)員也必須歸國(guó)再返,重走流程。
共享集團(tuán)小心翼翼地使用著國(guó)際領(lǐng)先的打印設(shè)備,也承受著心靈及尊嚴(yán)被一步步逼近底線的難言之痛。
終于,2013年的一天——也就是使用進(jìn)口設(shè)備僅僅一年之后——彭凡召開(kāi)會(huì)議:整合共享集團(tuán)技術(shù)力量,研發(fā)屬于中國(guó)人自己的鑄造砂型3D打印機(jī)!
并跑
理想有多豐滿,現(xiàn)實(shí)就有多艱難?!笆讘?zhàn)團(tuán)隊(duì)”只集合了5名技術(shù)人員,研究方向分別為機(jī)、電、軟,對(duì)即將涉獵的3D打印技術(shù)均是“門(mén)外漢”。
2013年,以周志軍為核心的技術(shù)團(tuán)隊(duì)入駐“研發(fā)車(chē)間”。說(shuō)是研發(fā)車(chē)間,實(shí)際就是一間廢棄廠房,沒(méi)有窗戶,夏暖冬涼。平均年齡僅有二十五六歲的小伙子們一頭扎進(jìn)車(chē)間,不為別的,只為夢(mèng)想。
那就“造”!
團(tuán)隊(duì)日益壯大,任務(wù)日益加碼,在大量復(fù)雜的數(shù)據(jù)之間抽絲剝繭。千百次試錯(cuò),千百次改錯(cuò),耗時(shí)近一年時(shí)間,周志軍團(tuán)隊(duì)研制出國(guó)內(nèi)首臺(tái)工業(yè)級(jí)鑄造砂型3D打印設(shè)備I-Dream 2518。

共享智能裝備有限公司多種型號(hào)的3D打印機(jī)。
行業(yè)嘩然。
業(yè)內(nèi)人都知曉這臺(tái)名為“夢(mèng)想”的設(shè)備意義幾何:它將改變沿襲數(shù)千年的鑄造傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,鑄件產(chǎn)品從開(kāi)始到完成時(shí)間將縮短70%,鑄件車(chē)間全面“智造”,也將正式跨入“污染物零排放”時(shí)代。
歡潮退去,那群為了筑夢(mèng)成功不惜犧牲一切的小伙子們長(zhǎng)舒口氣、相視而笑:夢(mèng)想一定要有,萬(wàn)一實(shí)現(xiàn)了呢?
領(lǐng)跑
此后,鑄造砂型3D打印產(chǎn)業(yè)的研發(fā)、試制在共享智能裝備有限公司緊鑼密鼓且有條不紊地進(jìn)行著,二代、三代甚至四代產(chǎn)品接連問(wèn)世。
四代產(chǎn)品的推出,距離進(jìn)口德國(guó)設(shè)備整整10年。十年一劍,此時(shí),中國(guó)自主研發(fā)的鑄造砂型3D打印機(jī)對(duì)比當(dāng)年的進(jìn)口設(shè)備,工效提升了10倍,而價(jià)格還不及它的一半。
2018年,由共享智能裝備有限公司設(shè)計(jì)并建造的全球首個(gè)萬(wàn)噸級(jí)鑄造3D打印智能工廠投入生產(chǎn),該設(shè)備一年可以生產(chǎn)砂型2萬(wàn)噸,需要的工人不到30人。曾經(jīng)在鑄造3D打印行業(yè)領(lǐng)先世界的歐洲、日本企業(yè)紛紛把目光聚焦中國(guó)、聚焦寧夏,想盡辦法簽下訂單。從2018年至今,共享智能裝備有限公司共銷(xiāo)售200余臺(tái)工業(yè)級(jí)鑄造砂型3D打印機(jī),其中20多臺(tái)銷(xiāo)往海外,并在歐洲及日本設(shè)立辦事處。產(chǎn)品銷(xiāo)量連續(xù)4年全球市場(chǎng)占有率第一,被評(píng)為中國(guó)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品,榮獲中國(guó)專利銀獎(jiǎng)、全國(guó)鑄造裝備創(chuàng)新獎(jiǎng)、有效授權(quán)專利750余項(xiàng)。

利用3D打印技術(shù),可以完成各種復(fù)雜胚體的打印。
而這一切,僅僅是開(kāi)始。
共享集團(tuán)在3D打印技術(shù)方面有著更大的“野心”,把現(xiàn)代化技術(shù)注入到不同的傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中,讓“共享智造”助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)變革。目前,該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在陶瓷、金屬等行業(yè)得到規(guī)?;瘧?yīng)用。
不是尾聲
我是一粒砂,作為鑄件的組成分子,存在了數(shù)千年。
而這群人、這家企業(yè),又何嘗不是一粒粒砂?他們用砂石般的執(zhí)著堅(jiān)韌,組成產(chǎn)業(yè)大廈的牢固根基;依靠不斷創(chuàng)新成為行業(yè)標(biāo)桿。
一粒砂生就平凡。一粒粒砂聚合起來(lái),朝著一個(gè)方向奔跑,它就會(huì)迸發(fā)出不凡的動(dòng)力。
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